Спечений лист з нержавіючої сталі
Специфікація
матеріал:Харчовий клас SS 304 316, мідь тощо
форма:Кругла форма, прямокутна форма, тороїдальна форма, квадратна форма, овальна форма інша спеціальна форма
шар:Одношарові, багатошарові
Що таке спечена сітка?
Спечена дротяна сітка виготовляється шляхом укладання кількох одношарових плетених сіток з нержавіючої сталі одного типу або різних, після спікання, пресування, прокатки та інших процесів, вона виготовляється шляхом дифузії та твердого розчину після випалу у вакуумі до 1100°C .Новий фільтруючий матеріал з високою механічною міцністю та загальною жорсткістю.Дротяна сітка кожного шару має такі недоліки, як низька міцність, низька жорсткість і нестабільна форма сітки, і може розумно відповідати та проектувати розмір пустот, проникність і характеристики міцності матеріалу, так що він має чудову точність фільтрації та опір фільтрації., Механічна міцність, зносостійкість, термостійкість і технологічність, загальна продуктивність, очевидно, краща, ніж інші типи фільтруючих матеріалів, таких як спечений металевий порошок, кераміка, волокно, фільтрувальна тканина тощо.
Спечена дротяна сітка класифікується відповідно до різних рівнів і структур дротяної сітки, в основному включаючи п'ятишарову спечену дротяну сітку, багатошарову металеву спечену дротяну сітку, перфоровану пластинчасту спечену дротяну сітку, спечену дротяну сітку з квадратними отворами та спечену дротяну сітку матового типу.
Характеристики спеченої сітки
1. Висока міцність і хороша жорсткість: він має високу механічну міцність і міцність на стиск, хорошу обробку, зварювання та збірку, а також простий у використанні.
2. Рівномірна та стабільна точність: можна досягти рівномірної та сталої продуктивності фільтрації для всіх точок фільтрації, а сітка не змінюється під час використання.
3. Середовище широкого використання: його можна використовувати в середовищі температури -200 ℃ ~ 600 ℃ і фільтрації кислотного та лужного середовища.
4. Відмінна ефективність очищення: хороший протитечійний ефект очищення, можна використовувати неодноразово та має тривалий термін служби (можна очищати протитечією води, фільтратом, ультразвуком, плавленням, запіканням тощо).
У процесі виробництва спікання є три стадії
1. Низькотемпературна стадія попереднього спалювання.На цій стадії в основному відбувається відновлення металу, випаровування адсорбованого газу та вологи, розкладання та видалення формоутворювача в компакті;
2. Стадія спікання із середньотемпературним нагріванням.На цьому етапі починає відбуватися перекристалізація.У частинках деформовані зерна відновлюються і реорганізуються в нові зерна.У той же час оксиди на поверхні відновлюються, а межа розділу частинок утворює спечену шийку;
3. Високотемпературне збереження тепла завершує стадію спікання.Дифузія і потік на цій стадії повністю здійснюються і близькі до завершення, утворюючи велику кількість закритих пор, і продовжують скорочуватися, так що розмір пор і загальна кількість пор зменшуються, а щільність спеченого тіла значно зменшується. збільшився.